نحوه کاهش تغییر شکل پردازش صفحه آلومینیوم برجسته

- Nov 20, 2020-

1. قطعه های کاری دیواره نازک به دلیل بستن در هنگام پردازش تغییر شکل می دهند ، حتی اتمام آن اجتناب ناپذیر است. به منظور کاهش تغییر شکل قطعه کار تا حد پایین تر ، قطعه فشرده سازی می تواند قبل از رسیدن فرآیند به اندازه ، شل شود ، بنابراین قطعه کار می تواند آزادانه به شکل اصلی خود برگردانده شود ، و در صورت سفت و سخت تحت فشار قرار گیرد بستن قطعه کار (کاملاً با دست) ، بنابراین می توانید اثر پردازشی ایده آل به دست آورید. به طور خلاصه ، نقطه عمل نیروی بستن روی سطح پشتیبانی بهتر است و نیروی بستن باید در جهت استحکام خوب قطعه کار عمل کند. با فرض اطمینان از شل نشدن قطعه کار ، هرچه نیروی بست کمتر باشد ، بهتر است.

2. هنگام ماشینکاری قطعات با حفره ، سعی نکنید دستگاه فرز مستقیماً مانند قطعه سوراخ در قطعه فرو برود ، در نتیجه فضای کافی برای نگه داشتن تراشه برش تراشه ، حذف ناصاف تراشه و گرم شدن بیش از حد ، گسترش و فرو ریختن قطعه وجود ندارد. . پدیده های نامطلوب مانند چاقو و چاقوی شکسته. ابتدا سوراخ را با مته ای به همان اندازه فرز یا یک اندازه بزرگتر سوراخ کنید و سپس با دستگاه فرز آسیاب کنید. همچنین می توان از نرم افزار CAM برای تولید برنامه برش مارپیچی استفاده کرد.

3. به ترتیب چاقو نیز باید توجه داشت. ماشینکاری خشن بر بهبود بهره وری ماشینکاری و پیگیری میزان حذف در واحد زمان تأکید دارد. به طور کلی می توان از فرز برش خورده استفاده کرد. یعنی مواد اضافی سطح خالی با سرعت و زمان نسبتاً سریع برداشته شده و کانتور هندسی مورد نیاز برای اتمام اساساً تشکیل می شود. تأکید بر اتمام کار دقت بالا و کیفیت بالا است و باید از فرز پایین استفاده شود. از آنجا که ضخامت برش دندانهای برش در طی فرز پایین به تدریج از بزرگتر به صفر کاهش می یابد ، درجه سخت شدن کار بسیار کاهش می یابد ، در حالی که درجه تغییر شکل قطعات کاهش می یابد.

4- اگر چندین حفره روی قطعات ورق فلز وجود داشته باشد ، توصیه نمی شود که از روش پردازش متوالی حفره به حفره در حین پردازش استفاده کنید ، زیرا این امر به راحتی باعث تنش ناهموار و تغییر شکل قطعات می شود. پردازش چند لایه اتخاذ می شود و هر لایه تا حد ممکن به طور همزمان در تمام حفره ها پردازش می شود و سپس لایه بعدی پردازش می شود تا قطعات تحت تنش قرار بگیرند و تغییر شکل را کاهش دهند.

5. با تغییر میزان برش ، نیروی برش و گرمای برش را کاهش دهید. در میان سه عنصر مقدار برش ، مقدار برش برگشتی تأثیر زیادی در نیروی برش دارد. اگر مقدار ماشینکاری بیش از حد زیاد باشد ، نیروی برش یک پاس خیلی زیاد است ، که نه تنها باعث تغییر شکل قطعات می شود ، بلکه بر سختی اسپیندل ابزار ماشین نیز تأثیر می گذارد و از دوام ابزار می کاهد. اگر میزان پشت چاقو را کم کنید ، بازده تولید بسیار کاهش می یابد. اما در ماشینکاری CNC از فرز پرسرعت استفاده می شود که می تواند بر این مشکل فائق آید. در حالی که میزان پس گرفتن را کاهش می دهید ، تا زمانی که خوراک متناوباً افزایش یابد و سرعت ابزار ماشین افزایش یابد ، می توان ضمن اطمینان از کارایی پردازش ، نیروی برش را کاهش داد.

6. برای قطعات با قدرت ماشینکاری بزرگ ، برای داشتن شرایط اتلاف حرارت بهتر در طول فرآیند ماشینکاری و جلوگیری از غلظت گرما ، باید از ماشینکاری متقارن در هنگام ماشینکاری استفاده شود. اگر یک ورق ضخامت 90 میلی متر وجود داشته باشد که باید تا 60 میلی متر پردازش شود ، اگر یک طرف آن آسیاب شود و طرف دیگر آن بلافاصله آسیاب شود ، صافی آن به 5 میلی متر می رسد. اگر از پردازش متقارن خوراک مکرر استفاده شود ، هر طرف دو بار پردازش می شود به اندازه ، می توان از صافی به 0.3 میلی متر اطمینان حاصل کرد.